구조물 누수
  
그라우팅

구조물 인젝션 
  
그라우팅

 

탄소섬유보강

철판 / H빔보강
구조물 파쇄
케미칼 및 철근앙카
구조물균열/누수
  
보수
지반 및 차수보강
부대토목
토공공사
 
교좌 설치
전단키 설치
댐버 설치
조인트 설치
콘크리트 단면보강
 


인간이 생활하고 이용하는 모든 콘크리트 구조물은 아무리 완벽하게 준공되었다 해도 기간이 흐름에 따라
지반의 침하, 진동, 수축이 원인이 되어 그 본래의 기능이 저하되고 수명이 단축, 일부는 심각한 사태를
초래하기도 하빈다.
이에 본 업체는 ‘인젝션 그라우팅’의 필요성을 깊이 인식하고, 귀하는 고귀한 인명과 재산을 보호한다는
일념으로 본드 인젝션공법을 소개합니다.
종래의 주입공법은 고압, 고속으로 주입되기 때문에 씰(seal)재가 펑크나거나 균열의 세부까지
주입되지 않는 등의 결점이 있었습니다.
또, 내부의 균열 상태에 따라서는 수지(樹脂) 가 밑으로 흘러내리거나 주입일체가 불완전하게 되는
경우도 있었습니다. 그래서 당사는 이들의 결점을 보완하기 위해 자동적으로 저압, 저속으로
연속 주입할 수 있는 특수한 주입공법을 새로 개발하여, 작업능률을 올리고, 보다 확실한 주입효과를
얻을 수 있는 본드 인젝션 공법을 완성시켰습니다.

* 콘크리트 구조물의 보수방법의 종류(주요 보수공법)

종   류

목   적

문  제  점

표면처리공법

- 크랙의 틈이 0.2mm 정도이고
   진행이 없으며, 누수도 없는 경우에
   사용
- 미관상 목적으로 사용

- 수지 실링제와 콘크리트간의 부착성이
   중요하다
- 하자 처리가 충분하지 않으면 시공후
   수년이 지난 후 벗겨 지거나 부푸는
   경우가 생긴다.

충 전 공 법

- 단면이 들뜨거나, 공동, 벗겨져
   떨어지는 경우에 사용

- 개설 콘크리트나 몰타르, 수지 등의 충전
   재료와의 접착에 일체화가 필요하다.

취 부 공 법

- 진행이 멈춰있는 크랙에 사용
   (압축공기로 재료를 뿜는 공법)

- 숙련된 시공공이 필요하다
- 수축에 의해 또 다른 크랙이 생기기 쉽다.
- 배수처리가 필요하다
- 공사시 기상에 대해 민감하다

콘 크 리 트
교 환 공 법

- 파손의 정도가 현저하고 주입
   공법과 충전공법으로 불충분한
   경우에 사용

- 구조물의 일부 또는 전체를 철거하는
   문제점이 있다

주 입 공 법

- 0.2mm 이상의 크랙으로 진행성이 있고, 내구성에 영향을 주는 경우에 사용하는
   대표적인 고업(또한 PC판넬인 경우에도 사용한다.)

구   분

장                  점

주  입  성  능

저압·저속에 의한 확실한 주입이 가능하다.
가압고무압력에 따라 시간을 들여서 천천히 주입을 계속하으로 속으로 길이 파고든 균열까지도 확실하게 주입이 가능하다

주입압력관리

주입압력을 조절할 수 있다.
가압고무의 수를 증감함에 따라 주입시의 압력을 조절할 수 있다

주 입 량  관 리

주입량을 한눈에 알 수 있으며, 조절도 가능하다.
투명용기의 눈금과 표면이 평평한 푸른색의 BC링을 사용하고 있으므로 주입량의 조절 및 경화후의 잔량측량을 정확하고 쉽게 할 수 있다

시    공    성

비교젹 간단해서 좋다.
간단한 세트, 간단한 스타트의 원터치구조이므로, 숙련을 필요로 하지 낳고, 게다가 인력을 필요로 하는 주입작업도 실린더에 맡기면된다.
또, BC 스톱퍼의 사용에 따라 실린더내로 수지가 들어가면 가압고무 셋트가 사전에 대량으로 가능하다

경  화  확  인

주입제의 경화상태 확인이 용이하다.
경화후 실린더 내의 남은 주입재로 용이하게 판단할 수 있다

경    제    성

동시 주입이 가능하다.
실린더를 세트하는 것만으로도 광범위도 적은 인력으로 다량의 주입이 가능하다

1) 균열 보수·보강
콘크리트 슬라브, 보, 내외벽, 댐, 수문, 공동구. 지하주차장. 지하철 등 모든 콘크리트 구조물의 균열에 대한
보수·보강 공법으로 종례의 구조물 표면만 보수하던 보수 방법과는 그 개념을 달리한 공법으로서 구조물 본체
내부까지 주입제를 깊숙히 침투, 충진시며 균열을 완벽하게 보수할 수 있는 공법

2) 지수(止水)
콘크리트 구조물의 크랙이나, 암반의 균열 벽면 및 바닥의 트랙으로부터 누수가 생길시 누수 부위게 수지를
주입시켜 누수가 되는 곳을 완전차단 함으로 누수를 원천적으로 방지할 수 있는 공법

3) 들뜸 보수·보강
단면이 들뜨거나 벗겨져 떨어지는 곳 또는 들뜬 타이루 부위에 수지를 주입시켜 충진 접착시켜 보수하는 공법

4) 분출수의 강제 지수
물이 고압으로 누수가 되더라도 물을 잠시 유도 시켜 수압을 떨어뜨린 후 수지를 주입시켜 누수를 차단하는 공법

균 열 조 사

균열상태·폭·길이를 충분히 체크해서 공정순서를 확인한다.

하 지 처 리

와이어 브러쉬, Disk Sander등으로 seal재 예정부를 관찰해서 양호한 면을
드러낸다. 기름기가 있으며 신나 등으로 제거한다.

좌대부착위치 결정
균열폭·상황에 따라 주입위치를 결정

좌 대 부 착

seal재를 이용해서 주입용 좌대를 부착,접착,고정시킨다.
좌대의 중심은 균열중심에 맞춘다.

Sealing

균열부 표면을 sealing해서 주입수지가 유실되지 않도록 한다.

씰(seal)재 양생
씰재의 경화를 확인한다(속경화~24시간)

주         입

본드 실린더를 이용해서 주입작업을 한다.
(균열폭이 큰 경우는좌대를 통해서 펌프등으로 먼저 주입을 한다.)

추가부착
실린더내의 주입재가 경화전에  없어지면,신속히 주입재가 가득차게 한 실린더로
교체해서 주입을 계속한다.

씰(seal)재
제        거

주입좌대를 떼고 씰(seal)재를 디스크샌더 등으로 제거 또는 갈아서 평탄하게 한다.

주입재 양생
주입용 수지의 경화후(약24시간)실린더를 제거한다.